日化企業十萬級潔凈車間安全和衛生主要控制三個方面:
第一，控制生產人員的標準化操作.

第二，控制外部環境污染(必須建立相對清潔的操作空間.

第三，是購買來源，消除有問題的材料.

食品生產現場面積適應生產，結構合理，排水流通現場地面用防滑、硬、不透水、耐腐蝕的材料建設，平坦、無積水、保持清潔的現場出口和與外部相連的排水、通風處設有防鼠、防蠅、防蟲設施.

車間內墻、吊頂、門窗采用無毒、淺色、防水、防霉、不脫落、易清洗的材料建造.

墻角、地角、頂角應有弧度(曲率半徑應在3cm以上).

車間內操作臺、傳送帶、運輸車、工具應采用無毒、耐腐蝕、不生銹、易洗滌消毒、硬質材料制作.

在適當的地址設置足夠數量的洗手、消毒、干手裝備和用品，水龍頭必須是非手動開關.

需要證明書的產物加工，現場入口必須設置鞋子、靴子、車輪消毒設施.必須設置與工廠連接的更衣室.

需要證明書的產物加工，還必須設置與現場連接的廁所和淋浴室.

化妝品產品均由材料組合生產，食品生產現場對空氣凈化的要求極為主要，潔凈凈凈化現場在食品產業中發揮著重要作用，生產環境也主要是產品質量因數.
建立相對自力的清潔空間，控制產物生產空間的源頭污染，提高產物質量，創造經濟效益.
如果潔凈室符合上述標準，可以測量粒子濃度或微生物濃度(必要時)，以確定達到規定潔凈室的尺度.

GMP化妝品包裝清潔現場測試:
1.送風量和排氣量:如果是排氣清潔室，必須測量送風量和排氣量.如果是單向流清潔室，請測量風速.
2.各區間的氣流控制:為了證明各區間的氣流運動偏向正確，即從清潔區域向清潔度差的區域流動，必須檢查
(1)各區間的壓差正確
(2)門口或墻壁、地板等開齒處的氣流運動偏向正確，即從清潔區域向清潔水平差的區域流動.
3.過濾器泄漏檢測:磨練高效過濾器及其外框，保證懸浮污染物不通過:
(1)損壞的過濾器.

(2)過濾器與外框之間的裂縫.

(3)過濾器裝置的其他部分侵入室內.
4.隔離檢漏:該測試是為了證明懸浮污染物不通過建筑材料侵入清潔室.
5.室內氣流控制:氣流控制測試的類型取決于清潔室的氣流模式——不同的單向流.如果潔凈室的氣流是紊亂的，則必須確認室內沒有氣流運行不足的區域.如果是單向流清潔室，必須檢查祁鳴整個室內的風速和風向是否符合設計要求.
6.懸浮粒子濃度和微生物濃度:如果滿足上述測試的要求，最后測量粒子濃度和微生物濃度(必要時)，與清潔室設計一致的技術條件.
7.其他測試:除了上述污染控制測試外，還必須進行以下測試:●溫度●溫度●相對濕度●室內加熱和冷卻容量●噪音值●光照度●振動值門牙無塵室凈化原理氣流→初效空氣處理→空調→中效空氣處理→鼓風機送風→凈化管道→高效送風口→潔凈室→帶灰塵(細菌)→回風夾層→新風、初效空氣處理.

重復上述過程可以達到凈化目的.

凈化室結構材料1.

凈化室墻壁、頂板材料一樣平時接受50mm厚的夾層彩色鋼板，凈化專用氧化鋁型材制造.

潔凈室門接受凈化密閉門，窗接受鋁玻璃固定窗.2.凈化室地面接受環氧自流平或高級耐磨塑料清潔地板.3.凈化室凈化通風管道由鍍鋅薄鋼板制成，接受“PEF”阻燃型保溫板保溫.

凈化室和潔凈室空氣中懸浮粒子的清潔度品級:潔凈室的使用場所:1.

潔凈室適用于半導體工業的組裝試驗室、研磨現場2.

適用于藥品醫學醫院的無菌病房、藥劑室手術器械保管室3.

適用于食物釀造現場4.

適用于光學儀器的透鏡研磨現場、組裝現場等.