十萬級光纖無塵廠房設計施工.得創凈化工程專業從事光纖無塵廠房工程規劃，設計，施工一條路凈化工程公司，歡迎來電咨詢：027-82289886

科技發展日新月異，對光學電子產品的高精度化和細小化都有了更高的要求。而這些需求，都需要在安全科學的無塵室內完成，所以對光學電子無塵車間技術也有了更高的要求。

在這種清潔度下，每立方米空氣中含有≥0.5目標的粒子數不得超過35萬個，大面積無菌區域的空氣清潔度至少為10000個。空氣中浮游菌的含量不得超過100CFU/m3。　
空氣在無菌容器.密封和局部暴露區域的清潔度應達到100級。在此清潔度下，空氣中每立方米含有≥0.5的粒子數不得超過3500，浮游細菌含量不得超過5CFU/m3。　
無菌作業區100級潔凈區空氣應通過高效過濾器在其使用點進行單向流態(層流)輸送，流速應滿足活塞吹除灌封區懸浮顆粒的需要。　
根據規定，水平單向流的氣流速度為3.5m/s±20%，水平單向流的氣流速度為4.5m/s±20%。　
藥品無菌廠房潔凈區一般以無菌藥品車間為例，設置為四個潔凈級區。　
A級，高風險作業區，通常采用層流作業臺（罩）來維持該區域的環境狀況。在其工作區域，風速為0.36-0.54m/s（指導值），層流系統必須均勻送風。　
B級，指A級區域的背景區域，如無菌配制和灌裝等。　
C級和D級，是指潔凈操作區，在無菌藥品生產過程中重要性較低。

1.動態測試時，無塵廠房的噪聲水平不應超過70分貝A。
2.空態試驗時，亂流無塵廠房的噪聲級不應大于60分貝A；層流無塵廠房的噪聲水平不應大于65分貝A。
①由于技術和經濟條件的限制，或噪聲大于70分貝A如果對生產沒有影響，可以適當放寬噪聲級別，但不應大于75分貝A；
②上述噪聲水平是指在室內每個工作點（人員離開）中人耳位置的測量值。對于改變噪聲，在正常工作日內在同一位置的等效連續聲壓水平。
對于無塵廠房的噪聲頻譜限制，應采用雙頻程聲壓級；每個頻帶的聲壓級值不應大于。無塵廠房的平面.剖面布置，應考慮噪聲控制的要求，其圍護結構應具有良好的隔音性能，并應使各部分隔音量接近。
低噪聲產品應用于無塵廠房的各種設備。對于輻射噪聲超過無塵廠房允許值的設備，應設置專門的隔音設施(如隔音室.隔音罩等。
凈化空調系統噪聲超過允許值時，應采取隔音.消聲.隔振等控制措施。
除事故排氣外，無塵廠房內的排氣系統進行降噪設計。
3.凈化空調系統，根據室內噪聲等級的要求，風管內的風速應按以下規定選擇：
①總風管6-10米/秒；
②無送回風口的文風管為6~8米/秒；
4.有送回風口的文風管為3~6米/秒。
清潔工廠的噪聲控制設計必須考慮生產環境的空氣潔凈度要求，不得因噪聲控制而影響無塵廠房的凈化條件。

無塵廠房空氣凈化系統設計　
1.初效.中效.高效空氣過濾器三級過濾應采用空氣凈化處理。　
注1:100，000級空氣凈化處理，可采用亞高效空氣過濾器代替高效空氣過濾器。　
2.在確定集中或分散的凈化空氣調節系統時，應綜合考慮生產過程的特點和潔凈室的空氣潔凈度水平.面積.位置等因素。對于生產過程連續.潔凈室面積大.位置集中.噪聲控制和振動控制要求嚴格的潔凈室，應采用集中凈化空氣調節系統。　
3.凈化空氣調節系統的設計應合理利用回風。如果在工藝過程中產生大量有害物質，且局部處理不能滿足衛生要求，或對其他工有害，則不應使用回風。　
4.除直流系統和值班風機系統外，凈化空氣調節系統還應采取防止室外空氣通過新鮮空氣出口進入潔凈室的措施。　
5.空氣過濾器的選擇和安裝方法應滿足以下要求：　
5.1.初效空氣過濾器不應選用浸油式過濾器。　
5.2.凈化空氣調節系統的正壓段應設置中效空氣過濾器。　
5.3.凈化空氣調節系統末端應設置高效空氣過濾器或亞高效空氣過濾器。　
5.4.中效.亞高效.高效空氣過濾器應根據額定風量選擇。　
5.5.同一潔凈室內應設置電阻.效率相近的高效空氣過濾器。　
6.高效空氣過濾器的安裝方式應簡單可靠，便于檢漏和更換。　
5.1.送風機可根據凈化空氣調節系統的總送風量和總阻力值進行選擇，中效.高效空氣過濾器的阻力應按其初始阻力的兩倍計算。　
5.2.凈化空調系統如需要電加熱，應選用管狀電加熱器，位置應布置在高效空氣過濾器的上風側，并應采取消防安全措施。　

1.首先，為了保證無塵空間的密封性，必須對所有開放的孔洞進行密封。其中，燈具電源線的進線孔穿入電線后，用阻燃橡膠密封，然后兩側密封。
2.電纜進線孔較大。穿過電纜后，用不燃材料緊緊塞住，防止灰塵進入包裹塑料的配電箱和橋梁。安裝過程中，除連接和墻板接觸部分外，其他部分的保護膜不會被拆除，直到空調清潔和清潔系統投入使用，然后用工業酒精擦拭。
3.在線槽上安裝插座時，應及時用真空吸塵器清理打孔產生的鐵屑，其余不得留下:程序.步驟.標準按照國家有關規范施工。

食品無塵廠房裝修
1.在食品廠裝修的規劃布局階段，清陽凈化規劃了儲存易腐食品.半成品和成品的場所.不能消毒的原材料的加工場所.產品密封和成型的場所。此外，還規劃了產品最終消毒后的儲存區.內部包裝材料準備區和內部包裝室，以及加工場所和檢驗室，用于食品生產.改善食品特性或儲存。
2.為使生產車間的潔凈度等級達到標準，相關潔凈區域需要合理布局。生產線的布局不能造成交叉和不連續。
3.對于生產車間相互關聯的區域，設計需要滿足品種和工藝的需要。如有必要，昆山青陽凈化還將設置緩沖室，防止交叉污染措施，緩沖室面積不小于3平方米。
4.獨立設置食品檢驗室，并在檢驗室內做好排氣.排水措施。
10000級食品潔凈工廠潔凈生產區要求
有無菌要求但不能實現最終滅菌的過程，雖然可以實現最終滅菌，但滅菌后的無菌操作過程應在潔凈生產區域進行。衛生生產環境要求良好的潔凈生產區域應包括易腐食品.即食半成品或成品的最終冷卻或包裝前的儲存和加工場所.原材料的預處理.產品密封和成型場所，無法最終消毒，產品最終消毒后的暴露環境，內部包裝材料準備區和內部包裝室，以及加工場所和檢驗室，用于食品生產，改善食品特性或保存。 潔凈生產區應有生產工藝和相應的潔凈室等級要求，合理布置。生產線的布置不得導致交叉和不連續。 生產區域內相互連接的不同車間應滿足品種和工藝的需要，必要時應采取緩沖室等措施防止交叉污染，緩沖室面積不得小于3平方米。 原材料的預處理不得與成品生產車間的潔凈區域相同。
4空氣凈化系統在食品凈化車間的工作原理
模式一:標準組合室空調柜 空氣過濾系統 潔凈室通風保溫管HEPA潔凈室回風管道系統的工作原理的工作原理，不斷循環補充新風送風潔凈室車間，達到生產環境所需的潔凈度。
模式二：潔凈室車間天花安裝FFU工業空氣凈化器直接送風至潔凈室 回風柱回風系統 吸頂式空調機制冷的工作原理。這種形式通常用于環境潔凈度要求不高的場合，成本相對較低。如食品生產車間.普通理化實驗室工程.產品包裝室.化妝品生產車間等 潔凈室采用不同的送風和回風系統，不同的設計是決定潔凈室不同潔凈度水平的決定性因素。

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