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試想一下，制藥期間如果環境臟亂差，肯定會直接影響我們的身體健康！因此，藥企對車間凈化的要求非常高，這是毋庸置疑的！！其中，空調通風系統是重中之重！同時需要滿足很多條件才能滿足生產要求！那么制藥廠凈化車間空調通風系統設計應滿足什么樣的條件呢？能達到什么樣的效果？

卓為凈化在十年的成長歷程中，凝聚了一大批專業、較真的技術人才及一百多位施工工藝優良的技術工人。能為您的凈化及空調項目高效、高質完成提供堅實的保障。我們專業設計、醫院凈化工程，手術室改造，婦產科潔凈室，施工百級凈化、千級凈化、萬級凈化、十萬級凈化、三十萬級凈化的無塵凈化空間。下面為大家介紹如何控制的壓差
凈化廠房
為了保證凈化廠房在正常工作或空氣平衡暫時受到破壞時，如開、關門時，氣流都能逐漸地從空氣潔凈度高的區域流向空氣潔凈度低的區域，使室內潔凈度不會受到污染空氣的干擾，所以凈化廠房必須保持一定的正壓。正壓值應選擇恰當。如過小則凈化廠房的正壓容易被破壞，影響室內潔凈度;如過大則空調凈化系統處理風量增大，空調負荷增加，過濾器使用壽命縮短，所以不經濟。此外正壓值高于50Pa時，凈化廠房的門內開就很費勁
凈化廠房的正壓值
國內外相關標準對凈化廠房的正壓值都作了規定。例如美國聯邦標準FS-209b中規定凈化廠房與任何相鄰的低潔凈度區域之間的最小正壓差為13Pa(0.05in水柱)，美國宇航局標準NASA
NHB 5340.2的規定值與FS-209b相同。日本的規定如下
不同級別凈化廠房最小壓差為5Pa;凈化廠房和準凈化廠房之間最小壓差為10Pa;凈化廠房和一般房間之間最小壓差為15Pa。中國《凈化廠房設計規范》(GBJ
73—84)第5.2.1條規定“凈化廠房必須維持一定的正壓。不同等級的凈化廠房以及無塵區與非無塵區之間的靜壓差，應不小于5Pa，無塵區與室外的靜壓差，不應小于10Pa”。新規范
GB 50073—2001有關壓差的規定(6.22款)與上述規定一致
藥品生產管理規范(GMP)實施指南也有類似的規定。第2.1.4.2條“壓差”中作了如下說明：“凈化廠房必須維持一定的正壓，可通過使送風量大于排風量的辦法達到。不同等級的凈化廠房以及無塵區與非無塵區之間的靜壓差應大于或等于5Pa，無塵區與室外的靜壓差應大于或等于10Pa。工藝過程產生大量粉塵、有害物質、易燃易爆物質的工序，其操作室與其他房間或區域之間應保持相對負壓。”此條后半部分結合了制藥工藝的特點，特別指明某些生產工藝過程產生粉塵及其他有害物質時，維持與其他區域的相對負壓，防止有害物擴散并污染其他區域也是壓控制的一個重要方面。藥品生產質量管理規范(1998年修訂)第十六給出了同樣的壓差規定，但特別強調“并應有指示壓差的裝置”以便及時檢查
正壓控制的方式
如上所述，如能維持送入室內的空氣量適當地多于機械回風和機械排風量，則可維持室內一定的正壓值。此時，在室內外靜壓差的作用下，通過圍護結構不嚴密處向外滲漏的風量與機械進、出風量的差額相等。問題在于機械進風與出風并不是經調整后就不變化了。對于空調凈化系統來說，新風一送風通路將因過濾器積塵而造成阻力變化，從而影響風量。排風設備可能有開、有停。此外，與樓道、室外相鄰還會因熱壓、風壓的變化影響房間的正壓。因此凈化廠房的正壓值需要經常進行檢查，并依此對新、送、回、排風通路的閥門作出相應的調整。通常這種調整是階段性的，而每時每刻適應機械進、出風量的變化，維持室內正壓的一種機械裝置是余壓閥。通常將余壓閥裝置在凈化廠房下風側墻下部，與回風口高度取齊。余壓閥是一個受排風風壓托起的單片閥，鉸鏈或活頁在閥片上方。閥片上有可沿垂直于鉸鏈方向的導捍滑塊的重塊。重塊越靠下，其力矩越大需更大的風壓才能把閥片托起

有很多因素都會產生浪涌電壓，一般是由于：
1.雷擊
2.電容充放電
3.諧振電路
4.電感開關電路
5.電機驅動干擾
電網上的浪涌電壓，可以說是無處不在了。因此，電路里設計浪涌保護器是相當必要的。

在進行凈化廠房的設計裝修時，不得不考慮凈化廠房的凈化等級問題，不同的凈化等級對室內的潔凈程度有著不一樣的要求，那么十萬級的凈化廠房的要求是什么呢?下面這篇文章就來為大家簡單的介紹一下
十萬級凈化廠房要求
1、塵粒最大允許數大或等于0.5微米的粒子數不得超過3500000個，大于或等于5微米的粒子數不得超過20000個
微米是什么概念?一根頭發絲的直徑約為微米，細菌的大小約為微米微米，通過凈化空氣系統，使大于或等于微米的粒子數不得超過個，潔凈度非常高
2、微生物最大允許數，浮游菌數不得超過500個每立方米;沉降菌數不得超過10個每培養皿。微生物包括細菌、病毒、單細胞生物等，凈化廠房工程著重考察浮游菌和沉降菌兩個指標
在做沉降菌檢測時，須有特殊的培養皿，每個培養皿內放置由特定的營養物質，在車間放置一段時間，根據營養物質中生長的細菌數量，便可測算出空氣中沉降菌的數量
3、壓差：相同潔凈度等級的潔凈室壓差保持一致，對于不同潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要≥5pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10pa。這主要是為了保障空氣從潔凈區流向非潔凈區，避免氣流倒灌
4、溫濕度：溫度一般控制在冬季20~22℃;夏季24~26℃;波動±2℃。冬季潔凈室濕度控制在30-50%，夏季潔凈室濕度控制在50-70%。對溫度、濕度無特殊要求時，以穿著潔凈工作服不產生舒服感為宜
5、室內空氣參數需求
(1)新風量大
由于這類車間內，人員比較多，能夠依據以下數值應取下列的最大值：非單向流潔凈室總送風量的10-30%;補償室內排風和堅持室內正壓值所需的新鮮空氣量;確保室內每人每小時的新鮮空氣量
(2)溫濕度需求
溫度通常為24+2度，相對濕度為
(3)送風量大
為了滿意無塵車間內的潔凈度及熱濕平衡，需求較大的送風量，就300平方米的車間，吊頂高度為2.5米的，如果是萬級，送風量就需求3002.530=22500m3/h的送風量(換氣次數，是≥25次
如果是十萬級，送風量就需求3002.520=15000m3/h的送風量(換氣次數，是≥15次
6、10萬級電子車間結構材料要求
(1)潔凈室墻、頂板材料一般采用50mm厚的夾芯彩鋼板、凈化專用的氧化鋁型材制造。門采用凈化密閉門，窗采用鋁合金玻璃固定窗
(2)地面采用環氧自流平或高級耐磨塑料潔凈地板
(3)凈化通風管道選用鍍鋅薄鋼板制作，并采用“PEF”阻燃型的保溫板做保溫
7、10萬級無塵凈化廠房工作環境規定
萬級無塵車間對溫度、濕度無特殊要求時，以穿著潔凈工作服不產生舒服感為宜，溫度一般控制在冬季夏季波動。冬季潔凈室濕度控制在，夏季潔凈車間濕度控制在
配電：潔凈室(區)的主要生產用房一般照度值宜≥300Lx;輔助工作室、人員凈化和物料凈化用室、氣閘室、走廊等的照度值宜為

凈化廠房電氣安裝施工要求
在凈化廠房，夾層布線應強調電線和電纜管道必須通過天花板密封，防止天花板內的灰塵和細菌進入潔凈室，并保持潔凈室的正壓。
空調通風管道.氣體動力管道.給水管道.電氣和通信強弱電管道和橋梁鋪設在天花板上。一些工廠的管道縱橫交錯，非常復雜。需要制定綜合規劃和交通規則。
一般情況下，強電電纜橋架應避開空調風管。
潔凈室天花板上的夾層較高(如及以上)時，應在天花板內設置照明和維修插座，并按規定設置火災報警探測器。
對于潔凈度要求嚴格的潔凈廠房，在潔凈室上下設置技術夾層。此時，下部技術夾層可用作回風靜壓室。靜壓室內的管道.電纜和母線在安裝和敷設前應提前潔凈，以便于日常潔凈。
潔凈廠房內的大型配電屏和配電箱一般不應位于潔凈區，而應安裝在技術夾層.技術夾道或專用配電室內。電氣線路的接線盒或拉線盒應安裝在潔凈室相鄰的潔凈度相對較低的區域。
為了防止灰塵堆積，潔凈室內的終端電氣箱經常使用暗裝。暗裝終端電氣箱的面板應與建筑裝修標準.墻面顏色.美觀整潔相協調。
潔凈室經常用水沖洗，所以環境比較潮濕，插座.開關等應采用防水封閉式，嵌墻式安裝。并適應提高其安裝高度。
進出終端電器的電纜管應為鍍鋅鋼管，管道必須通過墻體密封。潔凈室內外露電纜管的端口應堵塞，防止水蒸氣進入，有利于保持潔凈室的壓差。
凈化廠房一般車間照明應無陰影，均勻，確保操作人員操作準確，燈具布置均勻。根據房間的大小.照度和工藝布局，燈具布局可采用不連續的條形.連續的光帶形狀。一般來說，除了天花板上的燈具外，還有送風口.排氣口或高效過濾器風口，其位置受到氣流組織需求和風管方向的限制。一般來說，燈具布局應優先考慮，沖突應與暖通空調專業協調，避免燈具布局過于靠近墻壁或偏離工藝生產線的運行位置。此外，還應與建筑專業充分協商，在滿足照明要求的前提下，考慮美觀等方面的最佳方案。
燈具的選擇和安裝應采用天花板式，與天花板的接縫應采用密封膠密封。燈具的安裝間隙應采取可靠的密封措施，防止天花板內的非潔凈空氣泄漏到房間內。為確保潔凈，潔凈室應禁止無封閉蓋棚式燈具。

必須仔細選擇潔凈室的各種材料，確保它們不會對室內造成污染。潔凈室內經常使用的材料與設備舉例如下
1、生產中使用的材料，如在微電子工業中使用的硅晶片和工業化學品，在藥業工業中使用的配料及容器，在食品和化學品工業中使用的各種配料、添加劑、填充劑等
2、產品包裝材料，如玻璃瓶、塑料瓶、塑料袋、預制的盒子等
3、工藝設備和機器
4、對設備和機器進行維修、校準、修理的工具以及轉動設備的潤滑劑等
5、人員服裝，如潔凈工作服、手套、指套、口罩、頭罩等
6、潔凈室清潔用品，如抹布與拖把
7、消耗性用品，如書寫紙張、圓珠筆、標簽、棉簽

武漢得創凈化總部位于湖北省武漢市、致力于為水務系統建設提供整體解決方案。專業從事給排水工藝、機械設備成套制造，水務項目設計施工總承包（EPC服務），水務項目施工總承包，智慧水務項目規劃、設計、施工總承包，水廠、污水廠系統擴建改造等水務項目。
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